4.2. Корпуса
4.2.1. Обечайки диаметром
до 1000 мм следует изготавливать не более чем с двумя продольными швами
с обеспечением, при отклонениях в длине развертки окружности, взаимостыкуемости обечаек. Замеры длин
разверток производятся с двух концов заготовки обечайки.
4.2.2. После сборки и
сварки обечаек корпус (без днищ) должен удовлетворять следующим требованиям:
а) отклонение по длине
не более +-0,3% номинальной длины, но не более +-75 мм;
б) отклонение от прямолинейности
не более 2 мм на длине 1 м, но не более 30 мм при длине корпуса свыше
15 м.
При этом местная непрямолинейность не учитывается:
в местах сварных швов;
в зоне вварки штуцеров и люков в корпус;
в зоне конусности обечайки,
используемой для достижения допустимых смещений кромок в кольцевых швах
сосудов;
в) отклонение от прямолинейности
корпуса (без днищ) сосудов с внутренними устройствами, устанавливаемыми
в собранном виде, не превышает величину номинального зазора между внутренним
диаметром корпуса и наружным диаметром устройства на участке установки.
Усиления кольцевых и
продольных швов на внутренней поверхности корпуса следует зачищать в
местах, если они мешают установке внутренних устройств.
Усиления сварных швов
не снимают у корпусов сосудов, изготовленных из двухслойных и коррозионностойких сталей;
при этом у деталей внутренних устройств делают местную выемку в местах
прилегания к сварному шву. В случае, если зачистка
таких внутренних швов необходима, следует предусматривать технологию
сварки, обеспечивающую коррозионную стойкость зачищенного шва.
4.2.3. Отклонение внутреннего
(наружного) диаметра корпуса сосудов допускается не более +-1% номинального
диаметра, если в технической документации не указаны более жесткие требования.
Относительная овальность а корпуса сосудов (за исключением,
работающих под вакуумом или наружным давлением, и для теплообменник кожухотрубчатых аппаратов)
не должна превышать 1%.
Величина относительной
овальности определяется:
в местах, где не установлены
штуцера и люки, по формуле:
2(D - D )
max min
a
= —————————————— x 100%;
D + D
max min
в местах установки штуцеров
и люков по формуле:
2(D - D - 0,02d)
max min
a
= —————————————————————— x 100%;
D + D
max min
где D и D - наибольший
и наименьший внутренние диаметры корпуса
max min соответственно, измеренные в
одном поперечном сечении;
d -
внутренний диаметр штуцера или люка.
Значение а допускается увеличивать
до 1,5% для сосудов при отношении толщины корпуса к внутреннему диаметру
не более 0,01.
Значение а для сосудов, работающих
под вакуумом или наружным давлением, должно быть не более 0,5%.
Значение а для сосудов без давления
(под налив) должно быть не более 2%.
4.2.4. Для выверки горизонтального
положения базовая поверхность горизонтального сосуда должна быть указана
в технической документации. На одном из днищ корпуса необходимо нанести
несмываемой краской две контрольные риски для выверки бокового положения
сосуда на фундаменте.
4.2.5. Для выверки вертикального
положения вверху и внизу корпуса под углом 90° следует предусматривать
у изолируемых колонных сосудов две пары приспособлений, а у неизолируемых - две пары рисок.
4.2.6. Корпуса вертикальных
сосудов с фланцами, имеющими уплотнительные поверхности "шип-паз" или "выступ-впадина",
для удобства установки прокладки следует выполнять так, чтобы фланцы
с пазом или впадиной были нижними.