6.7. Радиографический
и ультразвуковой контроль сварных соединений
6.7.1. Для выявления
внутренних дефектов сварных соединений следует применять проникающие
методы неразрушающего контроля: радиографический и ультразвуковой.
Ультразвуковую дефектоскопию
и радиографический контроль сварных соединений следует проводить в соответствии
с требованиями нормативно-технической документации по промышленной безопасности.
6.7.2. Метод контроля (ультразвуковой, радиографический
или их сочетание) выбирается исходя из возможностей более полного и
точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических
свойств металла, а также особенностей методики контроля для данного
вида сварных соединений сосуда (сборочных единиц, деталей).
Метод контроля качества
стыковых и угловых сварных соединений определяется в соответствии с требованиями
нормативно-технической документации по промышленной безопасности.
6.7.3. Обязательному
контролю радиографическим или ультразвуковым методом подлежат:
а) стыковые, угловые,
тавровые сварные соединения, доступные для этого контроля в объеме не менее
указанного в таблице 21.
б) места сопряжения (пересечений)
сварных соединений;
в) сварные соединения
внутренних и наружных устройств по указанию в проекте или технических
условиях на сосуд (сборочную единицу, деталь);
г) сварные соединения
элементов из стали перлитного класса с элементами из
сталей аустенитного класса в объеме 100%;
д) сварные стыковые соединения "поковка
+ лист", "лист + литье", "поковка + поковка", "поковка + труба", "поковка +
сортовой прокат", доступные для этого контроля, в объеме 100%;
е) перекрываемые укрепляющими
кольцами участки сварных швов корпуса, предварительно зачищенные заподлицо
с наружной поверхностью корпуса;
ж) прилегающие к отверстию
участки сварных швов корпуса, на которых устанавливаются люки и штуцера,
на длине, равной кв.корню (D х S)
(D - внутренний диаметр корпуса, S - толщина стенки корпуса в месте расположения
отверстия).
Таблица 21
Объем контроля радиографическим
или ультразвуковым методом
Группа сосуда
|
Длина контролируемых
сварных соединений* от общей длины, %
|
1,2
|
100
|
3
|
50
|
4, 5а
|
25
|
5,б
|
10
|
* Требование относится
к каждому сварному соединению.
6.7.4. Контроль сварных
соединений, в том числе и мест сопряжений сварных соединений, сосудов
5б группы, работающих под давлением не более 0,03 МПа (0,3 кгс/см2)
или без давления (под налив), радиографическим или ультразвуковым методом
допускается не проводить, если нет специальных указаний в проекте.
6.7.5. Контроль сварных
швов опор радиографическим или ультразвуковым методом проводится при
наличии указания в проекте.
6.7.6. Места контроля
сварных соединений сосудов 3, 4, 5а и 5б групп радиографическим или ультразвуковым
методом следует указывать в технической документации на сосуд.
6.7.7. Перед контролем
соответствующие участки сварных соединений необходимо так замаркировать,
чтобы их можно было легко обнаружить на картах контроля и радиографических
снимках.
6.7.8. При выявлении
недопустимых дефектов в сварном соединении сосудов 3, 4, 5а и 5б групп
обязательному контролю тем же методом подлежат все однотипные сварные
соединения по всей длине соединений.
6.7.9. Определение понятия
однотипных сварных соединений указывается в документации.
6.7.10. При невозможности осуществления контроля сварных
соединений радиографическим или ультразвуковым методом из-за их недоступности
(ввиду конструктивных особенностей сосуда, ограниченности технических
возможностей этих методов или по условиям техники безопасности) или
неэффективности (в частности, при наличии конструктивного зазора) контроль
качества этих сварных соединений следует проводить в объеме 100% в
соответствии с требованиями нормативно-технической документации по
промышленной безопасности.