Описание технологии производства

Описание технологии производства.

Технологический процесс получения красителя Прямого фиолетового светопрочного КМУ.

1. Приготовление суспензии 2-амино-анизол-4-сульфокислоты.

В стальной футерованный аппарат по сх. № 208 ёмкостью 3200 л. с мешалкой загружают воду, пасту 2-амино-анизол-4-сульфокислоты и размешивают до получения однородной суспензии.

Далее спускают суспензию в аппарат для диазотирования по сх. № 202.

2. Диазотирование 2-амино-анизол-4-сульфокислоты.

В титановый аппарат по сх. №202 ёмкостью 3200 л. с мешалкой и рубашкой принимают суспензию 2-амино-анизол-4-сульфокислоты из аппарата по сх. № 208.

Массу охлаждают рассолом до 0 ⁰С и диазотируют. Температура диазотирования 5 ⁰С поддерживается автоматически, среда – кислая, рН регистрируется приборами КИП.

После размешивания раствор диазосоединения спускают на сочетание в аппарат по сх. № 210.

3. Растворение алой кислоты.

В стальной футерованный аппарат по сх. № 203 ёмкостью 10000 л. с мешалкой и титановым змеевиком загружают воду, нагревают её до 30 ⁰С и при работающей мешалке загружают пасту алой кислоты. Размешивают до получения однородной суспензии, загружают бикарбонат натрия, по счётчику добавляют раствор кальцинированной соды, автоматически доводя рН среды до нормы. Массу нагревают до 35 ⁰С и при этой температуре приливают аммиачную воду.

Отбирают пробу для анализа загрузки и спускают раствор в аппарат по сх. № 210.

4. Сочетание.

В титановый аппарат по сх. № 210 ёмкостью 16000 л. с мешалкой и рубашкой принимают раствор алой кислоты из аппарата по сх. № 203 и при размешивании быстро приливают раствор диазосоединения из аппарата по сх. № 202.

Температура сочетания не выше 25 ⁰С поддерживается автоматически подачей рассола в рубашку аппарата. К концу сочетания краситель из раствора тёмно-красного цвета выпадает в осадок, диазосоединение в реакционной зоне отсутствует.

По окончании сочетания массу размешивают 2 часа, нагревают до 30 ⁰С и после часовой выдержки перекачивают в аппарат по сх. № 213.

5. Получение тетраминкупросульфата.

В стальной аппарат по сх. № 201 ёмкостью 3200 л. с мешалкой и рубашкой загружают воду и при размешивании медный купорос нагревают до 70-75 ⁰С.

Размешивают до полного растворения, приливают по счётчику аммиачную воду.

Интенсивный синий раствор тетраминкупросульфата спускают в аппарат по сх. № 213.

6. Получение и выделение медного комплекса красителя.

В стальной футерованный аппарат по сх. № 213 ёмкостью 25000 л. с мешалкой и титановым змеевиком, передают суспензию красителя из аппарата по сх. № 210. Загружают поваренную соль и нагревают массу до 95 ⁰С. Автоматически поддерживая температуру 95-98 ⁰С, приливая раствор тетраминкупросульфата из аппарата по сх. № 201, размешивают 2 часа.

После окончания омеднения краситель передают в аппарат по сх. № 220.

7. Фильтрация.

Готовый краситель из аппарата по сх. № 220 передают в промежуточный аппарат по сх. 221 а,б, а оттуда на фильтрацию.

Фильтруют на стальном автоматическом фильтрпрессе ФПАКМ-25УП по сх. № 225 а,б с поверхностью фильтрации 25 м² при температуре 80-90 ⁰С.

Отфильтрованную пасту по течке спускают в аппарат по сх. № 229 а,б.

8. Суспендирование пасты красителя.

В стальной футерованный аппарат по сх. № 229 а,б ёмкостью 12500 л. загружают воду, при работающей мешалке принимают пасту отфильтрованного красителя и размешивают до получения однородной суспензии.

Суспензию красителя передают в аппарат для хранения суспензии по сх. № 231.

9. Сушка.

Суспензию красителя из хранилища суспензии по сх. № 306 (по сх. № 231) подают в напорную ёмкость по сх. № 323 (по сх. № 233), откуда подают на сушку.

Сушку красителя проводят в сушилке «взвешенного слоя» по сх. № 326 (по сх. № 236), ёмкостью 10 м³. Сушка осуществляется топочными газами, получающимися при сжигании природного газа в печном отделении.

Технологический процесс получения красителя Прямого фиолетового С.

1. Растворение 1,5-нафтиламинсульфокислоты

В аппаратах по схеме № 208 загружают воду, суспензию 1,5-нафтиламинсульфокислоты, контролируя загрузку по показанию тензодатчика, и размешивают до образования однородной суспензии. Затем осторожно по счетчику загружают раствор кальцинированной соды, контролируя загрузку по показаниям приборов КИП. Отбирают пробу для уточнения загрузки и спускают раствор в аппарат по схеме № 202.

2. Диазотирование 1,5-нафтиламинсульфокислоты

В аппаратах по схеме № 202 принимают раствор 1,5-нафтиламинсульфокислоты, охлаждают до 8ºС и загружают соляную кислоту. Диазотируют 30%-ным раствором нитрита натрия, быстро приливая его счетчику. В реакционной массе избыток соляной и азотистой кислот. Размешивают 1-2 часа при температуре 18-20ºС до исчезновения в массе 1,5-нафтиламинсульфокислоты. Избыток азотистой кислоты разрушают раствором сульфаминовой кислоты, и спускают раствор в аппарат по схеме № 210.

3. Приготовление эмульсии крезидена

В аппарат по схеме № 203 загружают воду, крезидин и кусковое мыло. Расплавляют крезидин, нагревая массу до 70-80ºС, включают мешалку и размешивают до полного растворения мыла. Массу нагревают до кипения и кипятят до получения однородной эмульсии, потом размешивают при самоохлаждении до температуры 50-60ºС. Эмульсию в воде молочно-белой жидкости спускают в аппарат по схеме № 210.

4. Получение моноазосоединения

В аппарат по сх.№ 210 принимают диазосоединение из аппарата по сх.№ 202, охлаждают до 5º С, тонкой струей спускают эмульсию крезидина из аппарата по сх. № 203, автоматически поддерживая температуру 0-5º С. Массу размешивают и загружают кристаллический уксуснокислый натрий, затем размешивают в течение 4-х часов, автоматически поддерживая постоянным рН среды загрузкой раствора кальцинированной соды.

В конце сочетания в реакционной массе отсутствует диазосоединение. Суспензию моноазосоединения перекачивают в аппарат по сх.№ 213.

5. Диазотирование моноазосоединения

В аппарат по сх.№ 213 принимают из аппарата по сх.№ 210 суспензию моноазосоединения, загружают едкий натр, размешивают и загружают раствор нитрита натрия. Размешивают 1,5 часа, охлаждают до 2-4º С и быстро загружают соляную кислоту. Размешивают и по мере ослабления реакции на азотистую кислоту догружают раствор нитрита натрия. Размешивают 4-5 часа при температуре 3-7º С.

Выделяющиеся окислы азота и передают в аппарат по сх.№ 220.

6. Растворение фенил-И-кислоты

В аппарат по сх.№ 222 емкостью 12500 л с мешалкой и титановым змеевиком загружают воду и пасту фенил-И- кислоты, размешивают до образования однородной суспензии, нагревают до 50-60º С. Размешивают до полного растворения фенил-И--кислоты, отбирают пробу для контроля загрузки и спускают раствор в аппарат по сх.№ 220.

7. Получение красителя

В аппарат по сх.№ 220 принимают раствор фенил-И-кислоты, охлаждают до 3-6º С, загружают кристаллическую кальцинированную соду и принимают диазомоноазосоединение из аппарата по сх.№ 213. Размешивают 2-3 часа при щелочной реакции среды. Краситель выпадает в осадок. Загружают поваренную соль, размешивают и передают краситель в промежуточный аппарат по сх.№ 221а,б.

8.Фильтрование

Готовый краситель из аппарата по сх.№ 221а,б передают на фильтрацию.

Фильтруют на стальном автоматическом фильтрпрессе ФПАКМ-25УП по сх.№ 225а,б с поверхностью фильтрации 25м2 при температуре 20º С.

Отфильтрованную пасту по течке спускают в аппарат по сх.№229а,б.

9. Суспендирование пасты красителя

В аппарат по сх.№ 229а,б загружают воду, принимают отфильтрованную пасту красителя, размешивают до образования однородной суспензии и передавливают в аппарат для хранения суспензии по сх.№ 231.

10. Сушка.