4

4. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧh= 5;СКОГО ПРОЦЕССА И С= 061;ЕМЫ

4.1. Описание технологичk= 7;ского процесса

В основу получения натриевой соли Фени-Гамма-к= 080;слоты положена реакция фенилироваl= 5;ия 2-амино-8-нафто= л-6-сульфокис&#= 1083;оты (далее по тексту Гамм = 72;-кислоты) анилином в присутствиl= 0; бисульфита натрия при температурk= 7; (102±2) ^оC с последующиl= 4; выделением поваренной солью и филь= 090;рацией готового продукта.

С&= #1090;адии и химизм процесса

Основныk= 7; стадии:

Полученl= 0;е натриевой соли Фенил-Г= 072;мма-кислоты (фенилирова = 85;ие)

<= /p>

N= H₃ + H₂= O + SO₂ → NH₄HSO_3<=
/sub>

Выделенl= 0;е натриевой соли Фенил-Гамма-= 082;ислоты

2= NaHSO₃ → Na₂SO_{3 + H₂O
+ SO₂}

<= o:p>

N= H₄SO₃ → NH₃ + H_{2O +
SO₂}

<= o:p>

N= H₃ + H₂= O = → NH₄OH

Фильтраm= 4;ия и промывка натриевой соли Фенил-Г= 072;мма-кислоты=

В&= #1057;ПОМОГАТЕЛЬ= ;НЫЕ СТАДИИ

Приготоk= 4;ление раствора кальцинироk= 4;анной соды с массовой долей 15% для системы улавливаниn= 3;.

Приготоk= 4;ление раствора хлористого натрия с массовой до = 83;ей (26±1)%.

Поглощеl= 5;ие отходящих газов

N= a₂CO₃ + H₂O + 2SO₂ → 2NaHSO₃ + CO₂

4.2. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧh= 5;СКОЙ СХЕМЫ

4.2.1. По = 89;тупление и подготовк = 72; сырья

Гам&= #1084;а-кислота – поступает на склад цех= 072; полупродукm= 0;ов (1 этаж 1 корпус= ;) в бочках. Со склада по мере необхо = 76;имости бочки внутрицехоk= 4;ым транспортоl= 4; подвозятся = 82; аппарату поз.301 а,б.

Бис&= #1091;льфит натрия (водный раствор) – поступает в цех полупро = 76;уктов по трубопровоk= 6;у из цеха №21 в ёмкость бис = 91;льфита натрия поз.0-108 = 89; контролем уровня заполнения по прибору L 0-68 R.

Тем = 87;ература бисульфита натрия в ёмкости поз.108 должна быть 5-2= 0 ^оC во кристаллизk= 2;ции продукта. Контроль ос = 91;ществляют по прибору TO-45 RAHL. При температурk= 7; 5 ^оC и 20 ^оC включается световая и звуковая сигнализацl= 0;я. Из ёмкости поз.108 раствор бисульфита натрия центробежнm= 9;м насосом поз.0-1= 09 подаётся в мерник бисульфита натрия поз.304 н= ;асос поз.0-109 автоматичеl= 9;ки отключаетсn= 3;, включается световая и звуковая сигнализацl= 0;я.

Ани&= #1083;ин – поступает = 074; цех полупродукm= 0;ов по трубопро = 74;оду с общезаводсl= 2;ого склада орга = 85;ического сырья (ВС-110) в ёмкость анилина поз.0-3, уровень заполнения = 74; которой контролируk= 7;тся с помощью приборов L 0-157 R, L 0-167 АН, откуда насосом поз.0-5 подаётся в мерник анилина поз.305. Уровень зап = 86;лнения мерника контролируk= 7;тся по уровнеме = 88;у L 3-3 1, L 3-2 S А&#= 1053;. При достижении максимальнl= 6;го уровня в мер= 085;ике поз.305 насос поз.0-5 автоматичеl= 9;ки отключаетсn= 3;, включается световая и з= 074;уковая сигнализацl= 0;я.

Сол&= #1100; поваренная пищевая – доставляетl= 9;я в склад сырь= 103; цеха полупр = 86;дуктов (1 этаж 2 корпус= ;) в мешках автомобильl= 5;ым или железнодорl= 6;жным транспортоl= 4;.

Со склада мешк = 80; с поваренно = 81; солью внутр = 80;цеховым транспортоl= 4; подвозятся = 82; аппарату поз.306 а,б для загрузки через загрузочныl= 1; бункер поз.3 М-3 а,б в аппарат поз.306 а,б при помощ&#= 1080; винтового питателя по = 79;.3М-4 а,б.

Сод&= #1072; кальцинироk= 4;анная – доставляетl= 9;я на склад цех= 072; полупродукm= 0;ов в мешках. По мере необходимоl= 9;ти мешки с содо= 081; внутрицехоk= 4;ым транспортоl= 4; подвозятся = 82; загрузочноl= 4;у шкафу поз.ОМ-12 для загрузк = 80; в аппарат поз.0-69.

4.2.2. Получение натриевой соли Фенил-Гамма-= 082;ислоты

Та= ;блица 3

Наимено= 074;ание

сырья

Моляр-

ная

масса,

кг/моль

Массо-

вая

доля,

Мас= 089;а, кг

Кол-&#= 1074;о

в-ва,<= /p>

мол= 100;

Пло= 090;-

нос= 090;ь,

кг/дм³

Объ= 105;м,

дм³ (л)

100%

тех= 085;.

Бисульф= 080;т натрия

(в пересчёте на SO₂)

Паста Гамма-кисло&#= 1090;ы

Анилин

Вода на прормывку аппарата

104

239,2

93,1

36,56

22,5

99,8

т.м.

962

592

740,4

316,4

2631

1851

317

150

9,32

3,095

3,4

1,32

1,022

1,0

1993

310

150

Оборудоk= 4;ание:

i= 5;оз.301 а,б – аппарат для = 092;енилирован&= #1080;я – вертикальнm= 9;й, цилиндричеl= 9;кий, с эллиптичесl= 2;ими днищем и крышкой. Сна= 073;жён рубашкой дл= 03; обогрева паром, змеев= 080;ком для охлаждения водой, трубо= 081; передавливk= 2;ния, лопастной мешалкой с частотой вр = 72;щения 59 мин^-1.

Вме = 89;тимость 10000 л<= /st1:metricconverter>.

Мат = 77;риал – титан ВТ-1-0

i= 5;оз.305 - мерник анилина – вертикальнm= 9;й, цилиндричеl= 9;кий, с эллиптичесl= 2;ими днищем и крышкой.

Вме = 89;тимость 630 л.

Мат = 77;риал – углеродистk= 2;я сталь

i= 5;оз.304 - мерник бисульфита натрия - вертикальнm= 9;й, цилиндричеl= 9;кий, с плоскими днищем и кры= 096;кой.

Вме = 89;тимость 630 л.

Мат = 77;риал – алюминий

i= 5;оз.319 а,б – теплообменl= 5;ик для конденс = 72;ции паров анилина – кожухотрубm= 5;атый, вертикальнm= 9;й. Поверхностn= 0; теплообменk= 2; площадью 32 м².

Мат = 77;риал – графитоплаl= 9;т, кожуха – углеродистk= 2;я сталь.

i= 5;оз.0-27 а - л= овушки колокольноk= 5;о типа – вертикальнm= 9;е, цилиндричеl= 9;кие, со

0-63 сферическl= 0;ми днищем и кры= 096;кой.

Вме = 89;тимость каждой ловушки 630 л.

Мат = 77;риал – сталь футерованнk= 2;я

i= 5;оз.0-135 - ловушка колокольноk= 5;о типа – вертикальнk= 2;я, цилиндричеl= 9;кая, со сферичес = 82;ими днищем и крышкой.

Вме = 89;тимость 630 л.

Мат = 77;риал – сталь футерованнk= 2;я

Фен = 80;лирование Гамма-кисло = 90;ы проводят в а= 087;парате поз.301 а,б.

Упр = 72;вление технологичk= 7;ским процессом о = 89;уществляют с пульта управления ПАУ корпуса 1.<= /p>

В аппарат поз.301 а,б из мерника поз.304 загружают 1993 л (= 592 кг 100%-й массы SO₂) бисульфита натрия. Контроль за уровнем бис = 91;льфита натрия в мернике поз.304 осуществляk= 7;тся по прибору L 3-10J.

Вкл= 02;чают в работу мешалку аппарата поз.301 а,б и по течке, из предваритеl= 3;ьно взвешенных = 73;очек, загружают 1851 кг техническоl= 1; массы (740,4 кг 100% массы) Гамма-кисло = 90;ы.

Мас = 89;у размешиваюm= 0; в течение 1 ч. д= ;о получения однородной суспензии и отбирают пробу на ана= 083;из для определениn= 3; однородносm= 0;и суспензии (к.т.1). При наличии в пробе комочков пр = 86;дукта размешиванl= 0;е продолжают 10 мин. и повторно отбирают пробу на анализ.

При положительl= 5;ом результате анализа из м= 077;рника поз.305 загружают 310 л (316,4 кг 100% массы) анилина. Уровень анилина в мерl= 5;ике поз.305 контролируn= 2;т по прибору L 3-3J.

Апп = 72;рат поз.301 а,б герметизирm= 1;ют и подачей пара в рубашку аппарата ре = 72;кционную массу в течение 6 часов нагревают д = 86; температурm= 9; (102±2)^оC (к.т.2). Контролируn= 2;т температурm= 1; по прибору Т 3-= 4-1 RC (Т 3-4-3 RC) и Т3-= 4-2 RC (Т 3-4-4 RC).

При достижении температурm= 9; реакционноl= 1; массы в аппk= 2;рате 104 ^о= C подача пара = 074; рубашку автоматичеl= 9;ки прекращаетl= 9;я.

По мере нагревания реакционноl= 1; массы в аппа= 088;ате поз.301 а,б давление поднимаетсn= 3; и при достиж= 077;нии температурm= 9; (102±2)^оC устанавливk= 2;ется в пределах 130-150 кПа (1,3-1,5 кг/см²) (к.т.3).

Кон = 90;роль давления в аппарате осуществляk= 7;тся по прибору P 3-5-1 JR (P 3-5-2 = JR).

При температурk= 7; (102±2)^оC (к.т.4) реакцион= ;ную массу размешиваюm= 0; 24 ч. При этом, к концу выдержки реакционноl= 1; массы давление в аппарате понижается = 80; устанавливk= 2;ется 20-50 кПа (0,2-0,5 кг/см^{2)
(к.т.5). По
окончании
выдержки
реакционнуn=
2;
массу пуско
=
84;
воды в
змеевик
аппарата
поз.301 а,б охлаk=
8;дают
до (80±2)^оC (к.т.6).
Остаточное
давление из
аппарата
поз.301 а,б череk=
9;
теплообменl=
5;ик
поз.319 а,б и
ловушку поз.0-27
а сбрасываю
=
90;
в атмосферу,
после чего
отбирают
пробу
реакционноl=
1;
массы для
определениn=
3;
конца
реакции
фенилироваl=
5;ия
– в
реакционноl=
1;
массе должн
=
72;
отсутствовk=
2;ть
Гамма-кисло
=
90;а
(к.т.7).}

Есл = 80; фенилироваl= 5;ие не закончен = 86;, аппарат вно = 74;ь герметизирm= 1;ют, реакционнуn= 2; массу подач = 77;й пара в рубашку апп = 72;рата поз.301 а,б&= nbsp; нагревают до температ = 91;ры (102±2)^оC и продолжаю = 90; выдержку в течение 5-6 ч. дl= 6; окончания фенилироваl= 5;ия.

По окончании фенилироваl= 5;ия реакционнуn= 2; массу передавливk= 2;ют сжатым азотом давлением н = 77; более 400 кПа (4 кгс/см²) в аппарат поз. 306 а,б в корпус 2, для выделения.

Пос = 83;е этого в аппарат поз.301 а,б через счётчик FO 3-6 JS загружают 150 л на промывку аппарата. Промывную воду переда = 74;ливают азотом в аппарат поз. 306 а,б к основно&#= 1081; массе.

С одной операции фенилироваl= 5;ия получают 4949 кг реакционноl= 1; массы (1003,5 кг 100%-й массы) натриевой соли Фенил-Гамма-= 082;ислоты, что составляет 96,1= % от теории в расчёте на Гамма-кисло = 90;у.

Пар = 99; анилина, отходящие и = 79; мерника поз.305 а,б, поглощаютсn= 3; в ловушке поз.0-63, заполненноl= 1; водой. Вредные пар = 99; из аппарата = 087;оз.301 а,б через холодильниl= 2;

поз.319 а,б поступают в ловушку поз.0-27 а, где поглощ&#= 1072;ются раствором кальцинироk= 4;анной соды с массовой долей 15%.

ПРИМЕЧА&#= 1053;ИЕ: По указанию технолога цеха разрешаетсn= 3; загрузка сырья на операцию с увеличенныl= 4; коэффициенm= 0;ом до 1,2.

4.2.3. Выделение натриевой соли Фенил-Гамма-= 082;ислоты

Та= ;блица 5

Наимено= 074;ание

сырья

Моляр-

ная

масса,

кг/моль

Массо-

вая

доля,

Мас= 089;а, кг

Кол-&#= 1074;о

в-ва,<= /p>

мол= 100;

Пло= 090;-

нос= 090;ь,

кг/дм³

Объ= 105;м,

дм³ (л)

100%

тех= 085;.

Вода

Реакцио= 085;ная масса

Поварен= 085;ая соль

337,35

58,5

20,27

99,7

1003,5

1946

5546

4949

1952

2,97

33,3

1,0

1,19

5546

4160

Оборудоk= 4;ание:

i= 5;оз.306 а,б &= #8211; аппарат для выделения – вертикальнm= 9;й, цилиндричеl= 9;кий. Снабжён змеевиком для обогрев = 72; паром, трубо= 081; передавливk= 2;ния, рамной мешалкой с частотой вращения 64 мин^-1.

В= местимость 16000 л<= /st1:metricconverter>.

М= атериал – углеродис = 90;ая сталь футерованнk= 2;я

&n= bsp;

i= 5;оз.3М-2 а,б – шкаф для загрузки поваренной соли, вертикальнm= 9;й.

Мат = 77;риал – сталь защищённая

i= 5;оз.3М-3 а,б – питател&#= 1100; винтовой.

М= атериал – нержавеющ = 72;я сталь

&n= bsp;

i= 5;оз.3М-4 а,б – бункер поваренной соли.

Мат = 77;риал – сталь защищённая

Вме = 89;тимость 5000 л.

Поз.0-123 - Характерисm= 0;ику см. раздел 4.2.7

Выд = 77;ление Фенил-Гамма-= 082;ислоты в виде натри= 077;вой соли производят поваренной солью в аппа= 088;ате поз.306 а,б.

Упр = 72;вление технологичk= 7;ским процессом о = 89;уществляют с пульта управления ПАУ №1 корпус&#= 1072; 1 в режиме программно- = 83;огического управления.

В аппарат поз.306 а,б загружаю= 090; 5546 л. воды, через счётчик FO 3-20 JS включают мешалку и подачей пар = 72; в змеевик ап= 087;арата поз.306 а,б подогреваюm= 0; до (70±2)^оC (к.т.8).

Кон = 90;роль температурm= 9; осуществляn= 2;т по прибору Т3-2= 5JRCAHL. Пр= ;и достижении температурm= 9; 72^оC= клапан на трубопровоk= 6;е подачи пара п.3-25₃ (3-25 п) автоматичеl= 9;ки закроется, включается = 89;ветовая и звуковая сигнализацl= 0;я.

Открываn= 2;т вентиль на линии к системе улавливаниn= 3; сернистого ангидрида (скруббер поз.0-123) и в течение 3-6 ч. в аппарат поз.306 а,б принимаю= 090; 4949кг реакционноl= 1; массы из аппарата поз.301 а,б. Зате = 84; при температурk= 7; (70±2)^оC (к.т.8) в течениk= 7; 3 ч. через люк аппарата из загрузочноk= 5;о бункера поз.3М-3 а,б с по = 84;ощью винтового питателя поз.3М-4 а,б загружают 1952 кг техническоl= 1; массы поваренной соли.

По окончании загрузки суспензию размешиваюm= 0; в течение 1 ч., k= 2; затем отбирают пробу на ана= 083;из для определениn= 3; плотности фильтрата, которая должна быть 1,20-1,22 кг/дм³ (к.т.9). При положительl= 5;ом результате анализа пуском воды = 074; рубашку аппарата поз.306 а,б реакm= 4;ионную массу в течение 8 ч. охлаждают д = 86; (40±2)^оC (к.т.10). Зате = 84; реакционнуn= 2; массу сжаты = 84; воздухом давления не = 073;олее 400 кПа (4 кгс/см^{2)
передавли-в
=
72;ют
на
фильтрацию в филn=
0;тр-пресс
поз.311 или
сливают
самотёком н
=
72;
нутч-фильтр
поз.311 а.}

С одной операции выделения получают 12443 кг суспензии натриевой соли Фенил-Гамма-= 082;ислоты (938,3 кг в пересчёте н = 72; 100% массу).

Дав = 83;ение сжатого воздуха из аппарата поз.306 а,б сбрасывают = 74; атмосферу через ловушку поз.0-1= 35, заполненнуn= 2; раствором кальцинироk= 4;анной соды с массовой долей 15%.

4.2.4. Фильтрация = 80; промывка натриевой соли Фенил-Г= 072;мма-кислоты=

Та= ;блица 6

Наимено= 074;ание

сырья

Моляр-

ная

масса,

кг/моль

Массо-

вая

доля,

Мас= 089;а, кг

Кол-&#= 1074;о

в-ва,<= /p>

мол= 100;

Пло= 090;-

нос= 090;ь,

кг/дм³

Объ= 105;м,

дм³ (л)

100%

тех= 085;.

Суспенз= 080;я натриевой соли Фенил-Гамма-&= #1082;ислоты

Раствор поваренной соли

337,35

58,5

7,53

26,0

938

1040

12456

4000

2,78

17,77

1,20-1,22

10372-10202

3333-3278

4.2.4.1. Фильтрация = 80; промывка готового продукта на фильтр-прес = 89;е поз.311

Оборудоk= 4;ание:

i= 5;оз.309 – ёмкость фильтрата – горизонталn= 0;ная, цилиндричеl= 9;кая, с эллиптичесl= 2;ими днищем и крышкой.

Вме = 89;тимость 16000 л<= /st1:metricconverter>.

Мат = 77;риал – углеродистk= 2;я сталь

i= 5;оз.310 – центробежнm= 9;й насос для подачи филь = 90;рата – объёмная производитk= 7;льность 45 м³/ч, давление нагнетания 540 кПа (54 мм. вод. ст.).

Мат = 77;риал – титан ВТ-1-0

i= 5;оз.311 – фильтр-прес = 89; типа ФАМО-25 автоматичеl= 9;кий, с механизмо = 84; зажима, с односторонl= 5;ей выгрузкой осадка.

Пов = 77;рхность фильтрации площадью 25 м²

Фил= 00;трующий элемент – плита

Мат = 77;риал – титан ВТ 1-0, фильтрующиl= 1; материал – бельтинг

Поз.311-1 – бл = 86;к клапанов управления потоками рабочих сре = 76;.

Мат = 77;риал – нержавеющаn= 3; сталь

Поз.3М-5 – бункер для выгрузки пасты.

Вме = 89;тимость 4400 л.

Мат = 77;риал – углеродистk= 2;я сталь

i= 5;оз.3М-6 – питатель винтовой дл= 03; дозировки п = 72;сты натриевой соли Фенил-Гамма-= 082;ислоты

Объ= 05;мная производитk= 7;льность 0,13-1,28 м³/ч

Мат = 77;риал – углеродистk= 2;я сталь

Поз.3М-7 – весы циферблатнm= 9;е РП-150Ц 13Т

Пре = 76;елы измерений 7,5-150 кг

Сре = 76;него класса точности

Фил= 00;трацию и промывку готового продукта пр = 86;водят на фильтр-прес = 89;е поз.311 типа ФАМО-25 период&= #1080;ческого действия в автоматичеl= 9;ком или полуавтомаm= 0;ическом режиме.

Упр = 72;вление процессом фильтрации осуществляn= 2;т с местного щита управления.

На собранный подготовлеl= 5;ный к работе фил= 100;тр-пресс поз.311 из аппарата поз.306 а,б подают сусп = 77;нзию натриевой соли Фенил-Гамма-= 082;ислоты давлением сжатого воздуха не более 400 кПа (4 кгс/см²).

Мат = 86;чный раствор (фильтрат) направляют = 74; ёмкость фильтрата поз.309. Во времn= 3; фильтрации 3-4 раза из пробоотборl= 5;ика отбирают пробу фильт = 88;ата на анализ дл= 103; чистоты фильтрата.

При наличии в фильтрате взвешенных частиц продукта фильтрацию прекращают, фильтрат по = 79;. 309 насосом поз= .310 возвращают = 74; аппарат поз.306 а,б и проводят повторную фильтрацию, периодичесl= 2;и контролируn= 3; чистоту фильтрата (к.т.11).

Дли = 90;ельность одного цикл = 72; фильтрации суспензии готового составляет 10-15 мин, после чего следуе = 90; продувка пасты готов = 86;го продукта сжатым воздухом в течение 15-20 миl= 5;. Отжатую от фильтрата пасту готового продукта в течение 10-15 миl= 5; промывают раствором поваренной соли с массовой долей (26±1)%, под&#= 1072;ваемым насосом поз.0-92 из ёмкости поз.0-91. Промывку ведут до отсутствия = 79;апаха сернистого ангидрида и до массовой доли анилин = 72; в пасте гото= 074;ого продукта не более 1% (к.т.13). Длительносm= 0;ь промывки 10-15 мин.

При положительl= 5;ом результате анализа пас = 90;у натриевой соли Фенил-Гамма-= 082;ислоты отжимают и просушиваюm= 0; сжатым воздухом давления не более 400 кПа (4 кгс/см²) в течение 40-50 миl= 5; до массовой доли натриевой с = 86;ли Фенил-Гамма-= 082;ислоты в пересчёте на свободну= 02; Фенил-Гамма-= 082;ислоту не менее 40.0% (к.т.1= 4).

Цик = 83; фильтрации, промывки, просушки пасты готового продукта заканчиваеm= 0;ся выгрузкой пасты в бункер поз.3М-5= .

Фил= 00;трацию всей операции натриевой с = 86;ли Фенил-Гамма-= 082;ислоты проводят в 3 цикла.

Кон = 90;роль уровня фильтрата в ёмкости поз.309= осуществля = 77;тся по прибору

L= 3-4 J.

Пос = 83;е окончания фильтрации всей операции натриевой соли Фенил-Г= 072;мма-кислоты маточный раствор (фильтрат) и раствор поваренной соли из ёмкости поз.309 сливают в канализациn= 2; грязных вод.

Пас = 90;у натриевой соли Фенил-Гамма-= 082;ислоты из бункера поз.3М-5 с помощью питателя поз.3М-6 расфас= овывают в предваритеl= 3;ьно взвешенные = 73;очки и взвешиваю = 90; на весах поз.3М-7. Затем отбирают пробу пасты на анализ дл= 103; определениn= 3; качества продукции с = 86;гласно требованияl= 4; ТУ 6-14-19-232-87 (к.т.15).

Вых = 86;д по стадии фильтрации = 80; промывки на = 90;риевой соли Фенил-Гамма-= 082;ислоты составляет 87,1= 4% от теории.

Общ = 80;й выход натриевой соли Фенил-Г= 072;мма-кислоты составляет 78,3% от теории, сч&#= 1080;тая на исходную гамма кислоту.

4.2.4.2. Фильтрация готового продукта на нутч-фильтр = 77; поз.311 а

Оборудоk= 4;ание:

i= 5;оз.311 а – нутч-фильтр для фильтрации готового продукта – горизонталn= 0;ный, прямоугольl= 5;ый, поверхностn= 0;ю фильтрации площадью 6 м².

Мат = 77;риал – футерованнk= 2;я углеродистk= 2;я сталь

Фил= 00;трующий материал – бельтинг

i= 5;оз.309 а – сборник фильтрата, горизонталn= 0;ный, цилиндричеl= 9;кий, со сферическиl= 4;и крышками.

Вме = 89;тимость – 10000 = л

Мат = 77;риал – эмалирова = 85;ная углеродистk= 2;я сталь

i= 5;оз.312 а – вакуум-лову = 96;ка – вертикальнk= 2;я, цилиндричеl= 9;кая, со сферическиl= 4;и крышкой и дн= 080;щем.

Вме = 89;тимость – 630 = 83;

Мат = 77;риал – футерованнk= 2;я углеродистk= 2;я сталь

Поз.310 а – вакуум-насо = 89; водокольцеk= 4;ой, горизонталn= 0;ный, тип ВВН 1-12.

Объ= 05;мная производитk= 7;льность 12 м³/мин

Мат = 77;риал - углеродистk= 2;я сталь

Фил= 00;трацию и промывку готового продукта мо = 78;но вести на нутч-фильтр = 77; поз.311 а.

Упр = 72;вление процессом фильтрации осуществляk= 7;тся по месту.

На приготовлеl= 5;ный к работе нутч-фильтр из аппарата = 087;оз.306 а,б принимаю= 090; самотёком суспензию н = 72;триевой соли Фенил-Гамма-= 082;ислоты, включают вакуум-насо = 89; поз.310 а и создают в вакуум лову = 96;ке поз.312 а, сборнике фильтрата поз.309 а, нутч-фильтр = 77; поз.311 а вакуумметрl= 0;ческое давление от -80 до -75 кПа (от -0,8 до -0,75 кгс/см²) (к.т.12= ). Вакуумметрl= 0;ческое давление в нутч-фильтр = 77; контролируn= 2;т по мановакуумl= 4;етру Р3-П 1.

По мере фильтрации суспензии готового пр = 86;дукта в нутч-фильт= 088; производят её догрузку до полного д= 086; полного опорожнениn= 3; аппарата поз.306 а,б.

В процессе фильтрации осуществляn= 2;т контроль за = 095;истотой фильтра визуально через смотр = 86;вое стекло, расположенl= 5;ое на линии слива фильт = 88;ата из нутч-фильтр = 72; поз.311 а в сборник поз.309 а и путём периодичесl= 2;ого отбора проб. В пробе должны отсутствовk= 2;ть частицы гот = 86;вого продукта (к.т.1= 1).

В случае обнаружениn= 3; в фильтрате частиц прод = 91;кта фильтрат из сборника поз.309 а возвра= ;щают в аппарат поз.306 а,б для перефильтрk= 2;ции. По окончани = 80; фильтрации пасту готового продукта промывают раствором поваренной соли с массовой долей (26±1)%, подаваемым из ёмкости поз.0-91 насосом поз.0-92.

Про = 84;ывку пасты готового продукта ведут до массовой доли анилина в пасте не бол= 077;е 1% и отсутствия запаха сернистого ангидрида (к.т.13). Промывные воды из нутч-фильтр = 72; поз.311 а направляют = 74; сборник фил= 00;трата поз.309 а.

Про = 84;ытую пасту готового продукта пр = 86;сушивают вакуумом до массовой доли Фенил-Г= 072;мма-кислоты не менее 40,0% (к.т.1= 4).

Про = 89;ушенную пасту выгружают вручную в бо= 095;ки, взвешивают их, отбирают пробу на анализ для определениn= 3; качества продукции с = 86;гласно ТУ 6-14-19-232-87 (к.т.15).

С одной операции получают 1911 кг техническоl= 1; массы (817,5 кг 100% массы) пасты натриевой соли Фенил-Гамма-= 082;ислоты, что составляет 764,3 кг 100% массы свободной Фенил-Гамма-= 082;ислоты. Фильтрат и промывные воды из сборника поз.309 а сбрасывают = 74; канализациn= 2; грязных вод.

Вых = 86;д по стадии фильтрации = 80; промывки на = 90;риевой соли Фенил-Гамма-= 082;ислоты составляет 87,1= 4% а от теории.

Общ = 80;й выход натриевой соли Фенил-Гамма-= 082;ислоты составляет 78,3% от теории, считая на ис= 093;одную Гамма-кисло = 90;у.

ВСПОМОГАТ&= #1045;ЛЬНЫЕ СТАДИИ

4.2.5. Приготовлеl= 5;ие раствора кальцинироk= 4;анной соды с массовой долей (15±1)% для системы улавливаниn= 3;

Та= ;блица 7

Наимено= 074;ание

сырья

Моляр-

ная

масса,

кг/моль

Массо-

вая

доля,

Мас= 089;а, кг

Кол-&#= 1074;о

в-ва,<= /p>

мол= 100;

Пло= 090;-

нос= 090;ь,

кг/дм³

Объ= 105;м,

дм³ (л)

100%

тех= 085;.

Вода

Сода кальциниро= 074;анная

106

98,4

1968

11120

2000

18,57

1,0

11120

Оборудоk= 4;ание:

i= 5;оз.0-69 – аппарат дл= 103; приготовлеl= 5;ия раствора кальцинироk= 4;анной соды – вертикальнm= 9;й, цилиндричеl= 9;кий, со сферичес = 82;ими днищем и крышкой, снабжён руб = 72;шкой для подогрева паром, трубо= 081; передавливk= 2;ния, рамной мешалкой с частотой вр = 72;щения 64 мин^-1.

Вме = 89;тимость 16000 л<= /st1:metricconverter>

Мат = 77;риал – углеродистk= 2;я сталь

i= 5;оз.0-70 – ёмкость хранения раствора кальцинироk= 4;анной соды – горизонталn= 0;ная, цилиндричеl= 9;кая, с погружным насосом.

Вме = 89;тимость 16000 л<= /st1:metricconverter>

Мат = 77;риал – углеродистk= 2;я сталь

i= 5;оз.0-71 – погружной насос для подачи раствора кальцинироk= 4;анной соды на систему поглощения, объёмной производитk= 7;льностью 20 м³/ч, давлением нагнетания 310 кПа (31 м. вод. ст).

Мат = 77;риал – углеродистk= 2;я мталь

Поз.ОМ-12 – шкаф для загрузки кальцинироk= 4;анной соды.

Мат = 77;риал – сталь защищённая

i= 5;оз.ОМ-33 – весы циферблатнm= 9;е РП-2Ц13М. Пределы изм = 77;рений 50-2000 кг. Среднего класса точности. Приготовлеl= 5;ие раствора кальцинироk= 4;анной соды проводят в аппарате поз.0-69.

Упр = 72;вление технологичk= 7;ским процессом п = 88;иготовлени&#= 1103; осуществляn= 2;т с пульта упр= 072;вления ПАУ 13 корпуса 2 в дистанционl= 5;ом режиме.

В аппарат поз.0-69 через счётчик FO 0-36 JS загружают 11120 л воды. После прохождениn= 3; через счётчик заданного объёма воды клапаны на линии загрузки её = 074; аппарат автоматичеl= 9;ки закрываютсn= 3;.

Вкл= 02;чают в работу мешалку и нагревают воду подаче = 81; пара в рубашку аппарата до температурm= 9; (50±2)^оC (к.т.16).

Кон = 90;роль температурm= 9; осуществляn= 2;т по прибору Т= 054;-45 RCAHL.

Зат = 77;м из мешков через загрузочныl= 1; шкаф поз.ОМ-12 по течке загружают в аппарат поз.0-6= 9 2000 кг техническоl= 1; массы (1968 кг 100%-й массы) кальцинироk= 4;анной соды в течение 30 мин.=

Реа = 82;ционную массу размешиваюm= 0; при темпера = 90;уре (50±2)^оC (к.т.9) до полноk= 5;о растворениn= 3; кальцинироk= 4;анной соды.

По окончании размешиванl= 0;я отбирают пробу раствора на анализ для определениn= 3; массовой доли углекислогl= 6; натрия, которая дол = 78;на быть (15±1)% (к.т.17).

При отклонении массовой доли углекислогl= 6; натрия от нормы по данным анализа производят загрузку воды или кал= 100;цинированн&= #1086;й соды, размешиваюm= 0; и проводят анализ.

При положительl= 5;ом результате анализа меш = 72;лку останавливk= 2;ют. Приготовлеl= 5;ный раствор кальцинироk= 4;анной соды с массовой до = 83;ей углекислогl= 6; натрия (15±1)% сжатым воздухом давлением н = 77; более 400 кПа (4 кгс/см²) передавливk= 2;ют в ёмкость хранения поз.0-70 и далее насосом поз.0-71 подают в сборник поз.0-125 с контролем уровня по прибору L 0-130 J.

С одной операции приготовлеl= 5;ия получают 13120 кг техническоl= 1; массы (1968 кг 100% массы) раствора кальцинироk= 4;анной соды.

Во время загрузки кальцинироk= 4;анной соды в аппарат поз.0-69 пыль из загрузочноk= 5;о шкафа ОМ -12 улавливаетl= 9;я рукавным фильтром ОМ-20 б, откуда по мере накопления выгружаетсn= 3; в бочки с целью дальнейшегl= 6; использоваl= 5;ия.

4.2.6. Приготовлеl= 5;ие раствора хлористого натрия с массовой долей (26±1)%

Та= ;блица 8

Наимено= 074;ание

сырья

Моляр-

ная

масса,

кг/моль

Массо-

вая

доля,

Мас= 089;а, кг

Кол-&#= 1074;о

в-ва,<= /p>

мол= 100;

Пло= 090;-

нос= 090;ь,

кг/дм³

Объ= 105;м,

дм³ (л)

100%

тех= 085;.

Вода

Хлорист= 099;й натрий

58,5

99,7

2851,4

8080

2860

48,7

1,0

8080

Оборудоk= 4;ание:

i= 5;оз.0-74 – аппарат дл= 103; приготовлеl= 5;ия раствора хлористого натрия – вертикальнm= 9;й, цилиндричеl= 9;кий, со сферическиl= 4;и днищем и крышкой, с трубой передавливk= 2;ния с 2-х ярусной лопастной м = 77;шалкой, частотой вращения

64 мин<= sup>-1.

Вме = 89;тимость 16000 л<= /st1:metricconverter>

Мат = 77;риал – сталь футерованнk= 2;я

Поз.0-91 – ёмl= 2;ость раствора хлористого натрия – гор= 080;зонтальная, цилиндричеl= 9;кая.

Вме = 89;тимость 16000 л<= /st1:metricconverter>

Мат = 77;риал – сталь футерованнk= 2;я

i= 5;оз.0-92 – насос перекачки раствора хлористого натрия – центробежнm= 9;й АХЕ-20-31-К-СО, объёмная производитk= 7;льность 20 м³/ч давление нагнетания 310 кПа (31 мм. вод. ст.).

Час = 90;ота вращения 2900 мин^-1, N =3D 7,5 кВт

Поз.ОМ-13 – шкаф для загрузки хлористого натрия, вертикальнm= 9;й.

Мат = 77;риал – сталь защи= 097;ённая

i= 5;оз.ОМ-33 – весы платформенl= 5;ые, циферблатнm= 9;е, передвижныk= 7;. Предел взвешиваниn= 3; 50-2000 кг, среднего класса точности

При = 75;отовление раствора хлористого натрия проводят в аппарате поз.0-74.

Упр = 72;вление технологичk= 7;ским процессом осуществляn= 2;т с пульта управления ПАУ № 13 ЦПУ корпуса 2 в дистанционl= 5;ом режиме.

В аппарат поз.0-74 через счётчик FO 0-36 JS грузят 8080 л. воды. включают в работу мешалку.

Чер = 77;з загрузочныl= 1; шкаф поз.ОМ-13 из мешков по течке в аппарат поз.0-74 загружают 2860 кг техническоl= 1; массы (2851,4 кг 100% массы) хлористого натрия в течение 30 мин. Массу в аппарате поз.0-74 для полного растворениn= 3; хлористого натрия размешиваюm= 0; 2 ч.

Зат = 77;м отбирают пробу раствора на анализ для определениn= 3; массовой доли хлористого = 85;атрия, которая должна быть (26= ±1)% (к.т.18).

При отклонении массовой доли хлористого = 85;атрия от нормы, по данным анализа производят догрузку воды или хлористого натрия до нормы, размешиваюm= 0; и повторяют анализ.

При положительl= 5;ом результате анализа меш = 72;лку останавливk= 2;ют и готовый раствор хлористого натрия с массовой долей (26±1)% сжа= 090;ым воздухом давления не более 300 кПа (3 кгс/см²) передавливk= 2;ют в ёмкость раствора хлористого натрия поз.0-91, откуда насосом поз.0-9= 2 подают в фильтр-прес = 89; поз.311. Контрол= ;ь уровня в ёмкости поз.0-91 осуществляn= 2;т по прибору L 0-42 J.

С одной операции получают 9116 л (= 10940 кг техническоl= 1; массы) раствора хлористого = 85;атрия с массовой долей (26±1)% .

Во время загрузки поваренной соли в аппар= 072;т поз.0-74 пыль из загрузочноk= 5;о шкафа поз.ОМ-13 отсасываетl= 9;я вентиляторl= 6;м и улавливаетl= 9;я в рукавном фильтре поз.ОМ-20 а.

4.2.7. Поглощение отходящих газов

Та= ;блица 9

Наимено= 074;ание

сырья

Моляр-

ная

масса,

кг/моль

Массо-

вая

доля,

Мас= 089;а, кг

Кол-&#= 1074;о

в-ва,<= /p>

мол= 100;

Пло= 090;-

нос= 090;ь,

кг/дм³

Объ= 105;м,

дм³ (л)

100%

тех= 085;.

Раствор кальцини-ро&#= 1074;анной соды

Сернист= 099;й ангидрид (операция)

106

15,0

т.м.

107,3

715,7

1,012

1,047

1,10

650