Технология выпуска красителя

1. Растворение 4,4-диаминодифенилциклогексана

В стальной футерованный аппарат по схеме № 501 емкостью 5000 л с мешалкой и змеевиком загружают воду, нагревают до 55-60°С, загружают пасту 4,4-диаминодифенилциклогексана и сливают соляную кислоту из емкости по сх. №0-01 через мерник по сх. №524. Размешивают до полного растворения и спускают раствор в аппарат по схеме №502.

2. Диазотирование 4,4-диаминодифенилциклогексана

В титановый аппарат № 502 емкостью 6300 литров с мешалкой и рубашкой загружают раствор 4,4-диаминодифенилциклогексана из аппарата №501. Охлаждают до 0 град. С. Затем диазотируют, приливая раствор нитрита натрия по счетчику. Массу размешивают 3 часа, приливают раствор соды (для снятия кислотности) и спускают в аппарат № 507.

3. Растворение Г-соли

В стальной футерованный аппарат № 508 емкостью 6300 литров с мешалкой и змеевиком загружают воду, Г-соль и массу до температуры 60-65°С. Размешивают в течение 30 минут и спускают раствор в аппарат № 507.

4. Растворение 1-нафтол-4-сульфокислоты

В стальной футерованный аппарат № 509 емкостью 6300 литров с мешалкой и змеевиком загружают воду, 1-нафтол-4-сульфокислоту. Нагревают массу до температуры 30-35°С и размешивают в течение 20 минут. Затем раствор спускают в аппарат № 507.

5. Получение красителя

В титановый аппарат № 507 емкостью 15000 литров с мешалкой и рубашкой принимают раствор Г-соли из аппарата № 508, загружают кальцинированную соду и охлаждают массу до 0°С. Затем принимают раствор бисдиазосоединения из аппарата № 502 и размешивают массу в течение 2 часов. После загружают раствор 1-нафтол-4-сульфокислоты из аппарата №509 и снова массу размешивают 2 часа. Затем в смесь добавляют конденсат, нагревают массу до 30°С и перемешивают в течение 3 часов. Далее приливают воду, нагревают смесь до 90°С. Затем массу передавливают в аппарат №510.

6. Выделение красителя

В стальной футерованный аппарат № 510 емкостью 16000 литров с мешалкой и змеевиком принимают раствор красителя из аппарата № 507, загружают ализариновое масло, соляную кислоту и поваренную соль. Размешивают массу 3 часа 30 минут. Далее суспензию передают центробежным насосом в промежуточный аппарат № 512.

7. Фильтрование красителя

Из промежуточного аппарата № 512 центробежным насосом суспензию красителя передают на фильтрацию. Фильтруют на титановом автоматическом фильтр-прессе ФПАКМ-25ТП № 513 с поверхностью фильтрации 25 кв. м. в течение 7 часов. Отфильтрованную пасту спускают по течке в аппарат № 519.

8. Суспендирование пасты красителя

В стальной футерованный аппарат № 519 емкостью 10000 литров принимают пасту красителя, размешивают 6 часов 25 минут с водой до однородного состояния и передавливают в аппарат для хранения суспензии № 520а,б.

9. Сушка

Суспензию красителя из хранилища суспензии № 520а,б винтовым насосом подают на сушку. Сушку проводят в сушилке и «взвешенного слоя» № 528а,б емкостью 10 куб. м. топочными газами, полученными при сжигании природного газа в печном отделении, в течение 6 часов. Высушенный краситель в виде пылевоздушной смеси из камеры сушилки вентилятором просасывается через группы циклонов где улавливается. Краситель ссыпается в бункер-смеситель.