Технология выпуска красителя

1. Приготовление суспензии 2-амино-анизол-4-сульфокислоты

В стальной футерованный аппарат по сх. № 208 ёмкостью 5000 л. с мешалкой загружают воду, пасту 2-амино-анизол-4-сульфокислоты и размешивают до получения однородной суспензии. Отбирают пробу для контроля загрузки и спускают суспензию в аппарат для диазотирования по сх. № 202.

2. Диазотирование 2-амино-анизол-4-сульфокислоты

В титановый аппарат по сх. №202 ёмкостью 5000 л. с мешалкой и рубашкой принимают суспензию 2-амино-анизол-4-сульфокислоты из аппарата по сх. № 208, из ёмкости по сх. №0-01 через мерник по сх. № 206 загружают соляную кислоту. Массу охлаждают рассолом до 0 0С и диазотируют, приливая 30%-ный раствор нитрита натрия по счётчику из ёмкости по сх. № 0-03. Температура диазотирования 5 0С поддерживается автоматически, среда – кислая, рН регистрируется приборами КИП. Небольшой избыток азотистой кислоты перед сочетанием снимают 10%-ным раствором сульфаминовой кислоты, добавляя ей ёмкости по сх. № 0-13 через мерник по сх. № 204. После размешивания раствор диазосоединения спускают на сочетание в аппарат по сх. № 210. При диазотировании выделяются окислы азота, которые поглощаются известковым молоком в скруббере по сх. № 0-18.

3. Растворение алой кислоты

В стальной футерованный аппарат по сх. № 203 ёмкостью 10000 л. с мешалкой и титановым змеевиком загружают воду, нагревают её до 30 0С и при работающей мешалке загружают пасту алой кислоты. Размешивают до получения однородной суспензии, загружают бикарбонат натрия, из ёмкости по сх. № 0-74 по счётчику добавляют раствор кальцинированной соды, автоматически доводя рН среды до нормы. Массу нагревают до 35 0С и при этой температуре приливают аммиачную воду по счётчику из ёмкости по сх. № 0-07. Отбирают пробу для анализа загрузки и спускают раствор в аппарат по сх. № 210.

4. Сочетание

В титановый аппарат по сх. № 210 ёмкостью 16000 л. с мешалкой и рубашкой принимают раствор алой кислоты из аппарата по сх. № 210 и при размешивании быстро приливают раствор диазосоединения из аппарата по сх. № 202. Температура сочетания не выше 25 0С поддерживается автоматически подачей рассола в рубашку аппарата. К концу сочетания краситель из раствора тёмно-красного цвета выпадает в осадок, диазосоединение в реакционной зоне отсутствует. По окончании сочетания массу размешивают 2 часа, нагревают до 30 0С и после часовой выдержки перекачивают центробежным насосом по сх. № 218 в аппарат по сх. № 213.

5. Получение тетраминкупросульфата

В стальной аппарат по сх. № 201 ёмкостью 3200 л. с мешалкой и рубашкой загружают воду и при размешивании медный купорос нагревают до 70-75 0С. Размешивают до полного растворения, приливают по счётчику аммиачную воду из ёмкости по сх. № 0-07. Интенсивный синий раствор тетраминкупросульфата спускают в аппарат по сх. № 213.

6. Получение и выделение медного комплекса красителя

В стальной футерованный аппарат по сх. № 213 ёмкостью 25000 л. с мешалкой и титановым змеевиком, центробежным насосом по сх. № 218 передают суспензию красителя из аппарата по сх. № 210. Загружают поваренную соль и нагревают массу до 95 0С. Автоматически поддерживая температуру 95-98 0С, приливая раствор тетраминкупросульфата из аппарата по сх. № 201, размешивают 2 часа.

7. Фильтрация

Готовый краситель из аппарата по сх. № 213 центробежным насосом по сх. № 223 передают в промежуточный аппарат по сх. 221 а,б и охлаждают до температуры 80 0С а оттуда винтовым насосом по сх. № 224 а,б на фильтрацию. Фильтруют на стальном автоматическом фильтрпрессе ФПАКМ-25УП по сх. № 225 а,б с поверхностью фильтрации 25 м2 при температуре 80 0С. Отфильтрованную пасту по течке спускают в аппарат по сх. № 229 а,б.

8. Суспендирование пасты красителя

В стальной футерованный аппарат по сх. № 229 а,б ёмкостью 12500 л. загружают воду, при работающей мешалке принимают пасту отфильтрованного красителя и размешивают до получения однородной суспензии.

9. Сушка

Суспензию красителя центробежным насосом по сх. № 307 (по сх. № 232) подают в напорную ёмкость по сх. № 323 (по сх. № 233), откуда винтовым насосом по сх. № 325 (по сх. № 235) через фильтры для суспензии по сх. № 324 а,б (по сх. № 234 а,б) подают на сушку.

Сушку красителя проводят в сушилке «взвешенного слоя» по сх. № 326 (по сх. № 236), ёмкостью 10 м3. Сушка осуществляется топочными газами, получающимися при сжигании природного газа в печном отделении. Затем сухой краситель прердают на установку на тип.