Технология выпуска красителя

1. Приготовление диазосоставляющей

В стальной футерованный аппарат по схеме № 501 емкостью 5000 л с мешалкой и змеевиком загружают воду и пасту диаминодитолилциклогексана, нагревают до 50°С, добавляют соляной кислоты, а затем в течение 30 минут размешивают до полного растворения, и спускают раствор в аппарат по схеме № 502.

2. Диазотирование диаминодитолилциклогексана

В титановый аппарат № 502 емкостью 6300 литров с мешалкой и рубашкой загружают раствор диаминодитолилциклогексана из аппарата №501. Охлаждают до 0 град. С. Затем диазотируют, приливая раствор нитрита натрия по счетчику. Массу размешивают 2 часа при температуре 0-2°С и спускают в аппарат № 507.

3. Растворение натриевой соли диокси-Г-кислоты

В стальной футерованный аппарат № 508 емкостью 6300 литров с мешалкой и змеевиком загружают воду, натриевую соль диокси-Г-кислоты. Размешивают при температуре 18-20°С в течение 30 минут при pH среды 6,0-6,5. Затем загружают кальцинированную соду, бикарбонат натрия и спускают раствор в аппарат № 507.

4. Получение красителя

В титановый аппарат № 507 емкостью 10000 литров с мешалкой и рубашкой принимают раствор диокси-Г-кислоты из аппарата № 508, загружают ализариновое масло, а также принимают раствор бисдиазосоединения из аппарата № 502 и размешивают массу в течение 2 часов. Затем загружают кальцинированную соду и размешивают массу 3 часа. Далее приливают воду, нагревают до 25°С и размешивают массу в течение 5 часов при рН среды 7,0-7,5. Затем массу передавливают в аппарат №510.

5. Выделение красителя

В стальной футерованный аппарат № 510 емкостью 16000 литров с мешалкой и змеевиком принимают раствор красителя из аппарата № 507, нагревают до 68°С, загружают поваренную соль и размешивают 30 минут. Суспензию передают центробежным насосом в промежуточный аппарат № 512.

6. Фильтрование красителя

Из промежуточного аппарата № 512 центробежным насосом суспензию красителя передают на фильтрацию. Фильтруют на титановом автоматическом фильтр-прессе ФПАКМ-25ТП № 513 с поверхностью фильтрации 25 кв. м. в течение 26 часов 20 минут. Отфильтрованную пасту спускают по течке в аппарат № 519.

7. Суспендирование пасты красителя

В стальной футерованный аппарат № 519 емкостью 10000 литров принимают пасту красителя, размешивают 25 часов с водой до однородного состояния и передавливают в аппарат для хранения суспензии № 520а,б.

8. Сушка

Суспензию красителя из хранилища суспензии № 520а,б винтовым насосом подают на сушку. Сушку проводят в сушилке и «взвешенного слоя» № 528а,б емкостью 10 куб. м. топочными газами, полученными при сжигании природного газа в печном отделении, в течение 7 часов 25 минут. Высушенный краситель в виде пылевоздушной смеси из камеры сушилки вентилятором просасывается через группы циклонов где улавливается. Краситель ссыпается в бункер-смеситель.