Технология выпуска олифы

Химизм процесса.

Исходным сырьем для получения смолы Пиропласт 2К является фракция С9 - смесь сложного и переменного состава. Продукт полимеризации зависит от состава сырья и условий процесса: температуры, давления, времени, поэтому формула смолы неопределенна и приведение химизма процесса невозможно.

1. Синтез нефтеполимерной смолы «Пиропласт 2К».

Перед приемом сырья в реактор поз. R 2210 при первом запуске схемы или после проведения ремонтных работ, связанных с разгерметизацией оборудо¬вания, производится продувка его азотом с давлением 0,25 МПа в течение 15-20 мин. В реактор поз. R 2210 из мерника поз. Д 2212 А с помощью насоса поз-G 2212 А загружается 4000 л фракции С9. При высокой массовой доле смолообразующих веществ во фракции С9 (бо¬лее 60 %) и йодном числе фракции С9 выше 90г йода/100 г продукта перед нача¬лом процесса полимеризации фракцию С9 растворяют в топливе ТС-1 или уайт-спирите. Из емкости поз. Д 2516 насосом через счетчик загружается 500 л растворителя. Затем включают мешалку и размешивают смесь в течение 20 минут. В подогреватель подается органический теплоноситель и начинается нагрев реакционной массы при непрерывной циркуляции до температуры 190°С. При достижении температуры в реакторе поз. R2210 190°С пре¬кращают нагрев, т.к. начинается саморазогрев реакционной массы за счет экзо¬термической реакции (температура может подняться до 230°С). При достижении температуры реакционной массы в реакторе поз. R 2210 230°С происходит реакция полимеризации и наращивание плотности полимеризата в течение 6-8ч.

2. Отгонка непрореагировавших углеводородов.

Регулятором давления поз. Р 22416через регулирующий клапан поз. PV 22416 в автоматическом режиме постепенно по 0,15-0,12 МПа в 1ч снижают давление в реакторе поз. R2210. Углеводородные пары из реактора поступают в конденсатор - холодильник Е 2210А, где кон¬денсируются и охлаждаются оборотной водой. Температура в реакторе поз. R 2210A в процессе отгонки первого погона поддерживается в пределах 245-250 °С за счет циркуляции реакционной массы по нагревательному контуру через подогреватель.

3. Отгонка с подачей острого водяного пара.

Остатки высококипящих непрореагировавших углеводородов и жидких олигомеров отгоняются путем подачи острого водяного пара с давлением 0,6 МПа через кольцевой барботер, установленный в нижней части реактора поз. R 2210. Количество подаваемого водяного пара составляет 5-10% от массы продукта, оставшегося в реакторе поз. R 2210 после отгонки первого погона. При достиже¬нии регламентного значения этого показателя процесс отгонки прекращают, за¬крывают подачу водяного пара в барботер и проводят «сушку» оставшейся в ре¬акторе поз. R 2210 смолы за счет ее циркуляции через подогреватель в течение 20-30 мин без подачи водяного пара в реактор. По окончанию «сушки» подачу горячего теплоносителя в подогреватель прекращают, реакционную массу охлаждают до температуры 180-190оС , подавая холодный теплоноситель в рубашку реактора поз. R2210.

4. Получение термополимерной олифы.

При достижении температуры смолы 180-190°С в реактор поз. R 2210 из емкости поз. Д2516 с помощью насоса загружается расчетное количество растворителя (-1500 л). По окончании загрузки растворителя полученную смесь перемешивают в те¬чение 1-1,5 ч. В процессе циркуляции нефтеполимерная смола растворяется в растворите¬ле. Температура реакционной массы снижается до 80-120 С. Выключают насос поз. G 2210 и полученный раствор нефтеполимерной смолы из реактора поз. R 2210 самотеком сливают в сборник поз. R 2204. Затем из емкости поз. Д 2516 с помощью насоса поз. G 2516 в реактор поз. R 2210 загружают 1800 л растворителя для промывки реактора поз. R 2210, включают насос поз. G 2210 и растворитель в течение 1 ч циркулируют по схеме. Затем выключают насос и промывной растворитель под давлением азота сливают в сборник поз. R 2204.

5. Прием, хранение и выдача побочных продуктов производства.

В процессе получения термополимерной олифы образуются побочные про¬дукты - первый погон (атмосферный отгон) и второй погон (жидкие олигомеры- отгон «ТП»). Первый погон после охлаждения в холодильнике поз. Е 2210А (В) поступает в приемник поз. Д 2234, где собирается продукт от нескольких операций, который затем самотеком сливается в сборник поз. Д 2237. Контроль заполнения сборника осуществляется на ЦПУ по прибору поз. L 22475 IS AHL. По мере накопления из хранилища поз. Д 2237 отбирается проба первого погона на анализ на соответст¬вие требованиям ТУ 38.401194-92 (к.т.6А). Второй погон (котельное топливо) после охлаждения в холодильнике поз. Е 2210 А(В) поступает в приемник поз. Д2235, где продукт собирается от не¬скольких операций. В приемнике поз. Д 2235 поддерживается температура 50-60 °С для лучшего отделения водного слоя от углеводородов. В качестве теплоносителя использует¬ся пар, подаваемый в рубашку аппарата. Контроль за температурой осуществляет¬ся на ЦПУ по прибору поз. Т 22402 1. После отстоя вода (контроль по смотровому фонарю) сбрасывается в щелоч¬ную канализацию, а углеводородный слой сливается самотеком в хранилище поз. А 2238. Контроль заполнения хранилища поз. Д 2238 осуществляется на ЦПУ по прибору поз. L 22475 ISAHL. По мере заполнения из сборника поз. Д 2238 отби¬рается проба второго погона на анализ на соответствие требованиям ТУ 38.402199-93 (к.т.7А). Далее углеводородный слой откачивается с помощью насоса поз. G 2238 через счетчик поз. FQ 22479 IS на склад К-54-5.